Гидравлический вертикально-гибочный пресс VARTEK BasicForm 2600X100

Особенности

Гидравлический вертикально-гибочный пресс VARTEK BasicForm 2600X100 применяется для гибки металлических заготовок с усилием до 100 тонн; Оснащен контроллером Next 1.0, который имеет интуитивно понятный и простой интерфейс, что позволяет быстро настроить последовательность выполнения технологических операций; Имеет тщательно подобранные компоненты для стабильной и качественной работы. Установлена прочная стальная рама, которая обеспечивает жесткость пресса; Высокая скорость работы достигается за счёт надежной гидравлической системы Hoerbieger и прецизионной системы линейных направляющих. Синхронизированные гидравлические цилиндры Y1-Y2 гарантируют высокую  точность угла гибки; Большой вырез в боковых стойках, высокий просвет и ход балки — это главные отличия прессов серии BasicForm. Также прессы серии BasicForm можно дополнить опциями, которые позволят увеличить скорость работы. Рекомендации по применению

Листогибочный пресс применяется для изготовления корпусных деталей оборудования, транспорта, электротехнических устройств для предприятий с малым производственным объемом; Благодаря простоте использования и высокой производительности, прессы BasicForm являются идеальным решением для производства простых деталей, а также отвечают требованиям клиентов, нуждающихся в оборудовании с оптимальным соотношением "цена-качество".

Основные характеристики

 Производитель Vartek

Страна-производитель Турция

Тип привода Гидравлический

Рабочая длина 2600 мм

Усилие 100 т

Расстояние между колоннами 2100 мм

Глубина подачи (зёв) 500 мм

Оси Y1; Y2; X

Рабочая скорость по оси Y 180 мм/с

Рабочая скорость по оси X 250 мм/с

Рабочая скорость возврата инструмента ось Y 160 мм/с

Рабочая скорость гиба ось Y 10 мм/c

Ход 280 мм

Просвет 520 мм

Ход по оси Х 800 мм

Высота стола 860 мм

Объем масляного бака 250 л

Параметры подключения

Мощность двигателя 11 кВт

Габариты

Длина 3450 мм Ширина 2250 мм Высота 2830 мм

Вес 7250 кг

Дополнительные параметры

Количество передних поддержек листа 2 шт. Ширина стола 90 мм Ширина основания 1750 мм Модельный ряд Модель Рабочая длина, мм Усилие, т BasicForm 2600X100 2600 100 BasicForm 3100X100 3100 100 BasicForm 3100X135 3100 135 BasicForm 3100X175 3100 175 Особенности Гидравлический вертикально-гибочный пресс VARTEK BasicForm 2600X100 применяется для гибки металлических заготовок с усилием до 100 тонн; Оснащен контроллером Next 1.0, который имеет интуитивно понятный и простой интерфейс, что позволяет быстро настроить последовательность выполнения технологических операций; Имеет тщательно подобранные компоненты для стабильной и качественной работы. Установлена прочная стальная рама, которая обеспечивает жесткость пресса; Высокая скорость работы достигается за счёт надежной гидравлической системы Hoerbieger и прецизионной системы линейных направляющих. Синхронизированные гидравлические цилиндры Y1-Y2 гарантируют высокую точность угла гибки; Большой вырез в боковых стойках, высокий просвет и ход балки — это главные отличия прессов серии BasicForm. Также прессы серии BasicForm можно дополнить опциями, которые позволят увеличить скорость работы. Рекомендации по применению Листогибочный пресс применяется для изготовления корпусных деталей оборудования, транспорта, электротехнических устройств для предприятий с малым производственным объемом; Благодаря простоте использования и высокой производительности, прессы BasicForm являются идеальным решением для производства простых деталей, а также отвечают требованиям клиентов, нуждающихся в оборудовании с оптимальным соотношением "цена-качество". Стандартная комплектация: Жесткая стальная рама, разработанная на SolidWorks с анализом напряжений и деформаций, изготовленная на высокотехнологических машинах, с чувствительностью 0,01 мм; Контроллер Next 1.0 с сенсорным экраном 10″ (2-D графика); Гидравлическая система Hoerbieger, сохраняющая стабильное давление и поддерживающая равномерность изгиба; Хромированные цилиндры с высокоточными поршнями; Синхронизированные гидравлические цилиндры Y1-Y2; 1-осевой задний упор (X) с ручной регулировкой пальцевых блоков по высоте; Быстросъемный зажим пуансона европейского (или американского) типа; Механический зажим матрицы европейского (или американского) типа; Высокий рабочий ход и просвет; Вылет в боковых стойках 500 мм; Линейные направляющие с точностью позиционирования 0,01 мм; Раздвижные передние опоры; Ручная система компенсации прогиба; Лазерная защита рук оператора.         BasicForm оснащен контроллером Next 1.0, простейшим в использовании из имеющихся на рынке контроллеров, для выполнения простых задач. Имеет интуитивно понятный и яркий цветной сенсорный экран с высокой степенью интеграции функции. 2D-графический дисплей, онлайн-помощь, и многие другие автоматические функции, которые постоянно направляются оператору. Графическая библиотека инструментов и графическая визуализация детали позволяют избежать столкновения детали с инструментами. (Требуется следующее автономное программное обеспечение для графической визуализации и обнаружения конфликтов!).   Функция автостопа/автостарта останавливает все электродвигатели, при холостом режиме в течение заданного времени и запускается сразу после нажатия педали или кнопки пуска. Эта функция дает возможность уменьшить электропотребление, а также позволяет избежать перегрева гидравлической системы.   Глубина зева на данных машинах составляет — 500 мм, что выгодно отличает BasicForm от своих аналогов по классу и позволяет сгибать широкие заготовки на всю длину.   Одноосевой (X) задний упор (800 мм), перемещающийся на ШВП, обеспечивает точность позиционирования деталей.  Задний упор имеет два пальцевых блока, перемещающихся вдоль всей длины упора с ручной регулировкой по высоте.   Современная гидравлическая система Hoerbieger с пропорциональными сервоклапанами, цилиндры с хромированным покрытием, прецизионные поршни и высококачественные уплотнители обеспечивают долгосрочную работу прессов.   Все контроллеры Next оснащены функцией удаленного диагностирования, благодаря которой наши инженеры могут в удаленном режиме провести диагностику.   Благодаря данной функции контроллера, каждый оператор может отслеживать выполнение работы по продолжительности рабочего цикла и по количеству выполненных операций.